مقایسه فنی: سنگ زنی در مقابل پولیش

مقایسه فنی: سنگ زنی در مقابل پولیش

بعد	سنگ زنی	صیقل
هدف اصلی	خطاهای هندسی صحیح (صافی/گرد بودن) ، دقت بعدی کنترل	براق سطح را تقویت کنید ، میکرو خراش ها را از بین ببرید ، به پایان آینه دست یابید
اصل پردازش	ذرات ساینده سخت (به عنوان مثال ، الماس ، کاربید سیلیکون) برداشتن برش	تغییر شکل پلاستیکی و صافی میکرو ، تغییر شکل پلاستیکی متوسط ​​(خمیر/چرخ)
حذف مواد	سطح میکرون (خشن/نیمه نهایی)	زیر میکرون (<0.1μm ، اتمام)
زبری سطح	RA 0.025 ~ 0.006μm (بسیار دقیق به نانو)	RA 0.01 ~ 0.001μm (درجه نوری <0.5nm)
تجهیزات/ابزار	چرخ های سنگ زنی/کمربند/دیسک (اندازه و سختی دانه ساینده)	چرخ های پولیش (پشم/پلی اورتان) ، خمیر صیقل (میکروپودرهای آلومینا/کروم اکسید)
پارامترهای پردازش	فشار بالا (0.01 mmpa 0.01) ، سرعت کم (30 ~ 30m/s)	فشار کم (<0.01MPa) ، سرعت بالا (100 ~ 100m/ثانیه)
برنامه های معمولی	قطعات مکانیکی دقیق ، پیش پردازش ویفر نیمه هادی ، عنصر نوری خشن	لنزهای نوری ، قطعات تزئینی (به عنوان مثال موارد تلفن) ، اتمام قالب با دقت بالا

تفاوت های کلیدی

• مکانیسم حذف مواد:

1. سنگ زنی: "برش" ساینده سخت (شبیه به میکرو چرخش).
2. پولیش: میکروهای "اتو" متوسط ​​انعطاف پذیر از طریق تغییر شکل پلاستیک.

• کیفیت سطح:

1. سنگ زنی: بر تصحیح شکل/بعدی تمرکز دارد ، به 0.025 میکرومتر RA می رسد.
2. پولیش: بر عملکرد نوری متمرکز است ، به RA <0.001μm می رسد.

• مرحله فرآیند:

1. سنگ زنی: مرحله قبل از پرش ، سطح پایه را برای جلا دادن فراهم می کند.
2. پولیش: مرحله نهایی نهایی ، مستقیماً کیفیت سطح نهایی را تعیین می کند.