استفاده از سیستم پردازش قطعات CNC برای پردازش، راندمان بالا، مقرون به صرفه، پس اگر غفلت فناوری فرآیند مستقیماً بر تولید تأثیر می گذارد و حتی کیفیت و سایر مشکلات را تحت تأثیر قرار می دهد.
1، فرآیند پردازش قطعات CNC بیش از حد غیر متمرکز است
دلیل این وضعیت این است که ترس از پیچیده (اشاره به زمان آماده سازی)، نوشتن برنامه ساده است، عملیات واقعی پردازش ساده است، استفاده از پردازش چاقو برای تنظیم تغییر چاقو آسان است و عادت به پردازش عمومی در نتیجه، اطمینان از کیفیت محصول (تحمل شکل) آسان نیست و نمی توان از بهره وری به طور کامل استفاده کرد. بنابراین، پرسنل و اپراتورهای پردازش قطعات CNC باید درک کاملی از تخصص پردازش ماشین ابزار CNC داشته باشند، سعی کنند بیشتر انجام دهند، به منظور درک دانش اولیه، سعی کنید روش تمرکز فرآیند را برای پردازش انتخاب کنید، معمولا چندین بار به طور طبیعی استفاده می شود. مزایا را منعکس خواهد کرد. پس از انتخاب تمرکز فرآیند، زمان پردازش شرکت بهبود می یابد، ما دو ماشین و تجهیزات را با فاصله صفر طرح خواهیم داشت، عملیات واقعی دو ماشین و تجهیزات را توسط یک نفر کامل می کنیم و راندمان تا حد زیادی بهبود می یابد و کیفیت نیز به خوبی تضمین شده است.
2، توالی پردازش قطعات CNC علمی نیست
برخی از اپراتورهای پردازش قطعات CNC به طور کامل برخی از مشکلات را در آماده سازی از قبل در نظر می گیرند، اغلب سفارش پردازش بسیار علمی است. پردازش ماشین ابزار CNC به طور کلی طبق استانداردهای آماده سازی فناوری پردازش تجهیزات مکانیکی عمومی پردازش می شود، مانند اولین درشت پس از ریز (به چاقو)، ابتدا در داخل بعد از خارج، پارامترهای برش مناسب را انتخاب کنید، به طوری که کارایی و کیفیت را می توان تضمین کرد.
استفاده دقیق از G00 (G26، G27، G29) دستور جستجوی سریع دستور G00 برای نوشتن برنامه و استفاده از آن بسیار راحت است. که اگر تنظیم و عملکرد اشتباه، اغلب منجر به تنظیم نرخ بیش از حد بزرگ ناشی از شارژ بیش از حد صفر، کاهش دقت ماشینکاری CNC، کوفتگی سطح لغزش تجهیزات دستگاه و سایر اثرات نامطلوب می‌شود. بازگشت به خط صفر سهل انگاری، ضربه آسان به قطعه کار محصول و حوادث تولید ایمنی ماشین. بنابراین، هنگام تصمیم گیری برای اعمال دستور G00، باید به طور متفکرانه و نه تصادفی در نظر گرفته شود.
در پردازش ماشین ابزار CNC، به ویژه در نیاز به توجه به بهبود جستجوی برنامه و اجرای آزمایشی. پس از وارد شدن سیستم کنترل خودکار به سیستم، اپراتور باید از کلیدهای SCH و کلیدهای ↑، ↓، ←، → برای انجام عدم قطعیت و جستجوی صریح استفاده کند، در صورت لزوم برای تنظیم جریان برنامه برای اطمینان از صحت برنامه. در عین حال، قبل از شروع پردازش اجرای برنامه، لازم است اجرای آزمایشی فرآیند برنامه (تقویت کننده قدرت را باز کنید) تا مشخص شود که آیا خط پردازش با مسیر طراحی مطابقت دارد یا خیر.
