این یک اصطلاح کلی برای سیستم‌های طراحی/ساخت به کمک رایانه (CAD/CAE) یا دستگاه‌های CNC و سیستم‌های نرم‌افزاری ویژه برای خطوط تولید خودکار است. این یک سیستم و تجهیزات کنترلی است که از اصل کنترل دیجیتال برای تحقق عملکرد برش ماشین ابزار استفاده می کند، به طور خودکار ابزار را جایگزین می کند و دارای انواع عملکردهای نظارت است. ویژگی قابل توجه آن این است که به راحتی می تواند برنامه پردازش را کامپایل کند، به طور موثر حجم کار برنامه نویسی را کاهش دهد، کارایی کار و شدت کار کاربر را بهبود بخشد. با تغییر شکل داده های ورودی، می تواند با نیازهای مختلف سازگار شود و استفاده از سخت افزار برای اندازه گیری مختصات نقطه برش آسان است. در حال حاضر، بسیاری در حال توسعه این فناوری و محصولات مرتبط با آن و کاربردهای فناوری هستند. چین در اوایل دهه 1970 شروع به توسعه چنین تجهیزاتی کرد و در 20 سال گذشته مقیاس قابل توجهی از ظرفیت تولید و سیستم های پشتیبانی را تشکیل داد.
1. تجزیه و تحلیل ماشینکاری
(1) شکل و اندازه معقول را انتخاب کنید: برای فرز خشن، مواد میله ای با قطر بزرگتر به طور کلی به عنوان ماده ماتریس برای پردازش انتخاب می شود. هنگام کنده کاری، گوشه های گرد کوچک باید تا حد امکان استفاده شود تا مقدار زبری سطح کاهش یابد.
(2) روش بستن مناسب و موقعیت خط مرجع تعیین موقعیت قطعه کار را تعیین کنید: مانند دستگاه حفاری افقی می تواند هر نقطه روی قطعه کار را به عنوان مرکز سطح نصب انتخاب کند. تراش عمودی صفحه مرکزی دو سوراخ را به عنوان مرکز سطح نصب می گیرد. رنده های دروازه ای معمولاً از شیارهای متقاطع روی سر به عنوان خطوط مرجع تعیین موقعیت استفاده می کنند.
(3) با توجه به خواص مواد قطعات ماشینکاری شده، محدوده سرعت تغذیه ابزار برش را می توان به طور منطقی تنظیم کرد: به عنوان مثال، سرعت پروفیل های آلیاژ دورالومینیم را می توان بین 50 تا 80 متر در دقیقه تنظیم کرد تا نیازهای پردازش را برآورده کند. از سطوح مختلف
(4) محاسبه صحیح زمان فرآیند: با توجه به فاصله زمانی طولانی هر فرآیند، لازم است عملکرد همزمان چندین ماشین در نظر گرفته شود.
2. یک لیست رویه ایجاد کنید
برای اطمینان از تکمیل و کیفیت کامل کل فرآیند کار، لازم است یک برنامه عملیاتی مربوطه برای هر فرآیند خاص، یعنی یک برگه برنامه، تدوین شود. قالب لیست برنامه عموماً به صورت نام وظیفه-توضیحات (نشان داده شده) است، که در آن وظیفه مرحله پردازش تعریف شده توسط کاربر، شامل پارامترهای پردازش خاص و ترتیب زمانی است. علاوه بر این، لازم است روش تأیید برنامه (برای بررسی اینکه آیا موارد شناسایی کلیدی حذف شده اند)، اقدامات درمانی در هنگام وقوع موقعیت های غیرعادی در فرآیند پردازش و غیره ضروری است.
3. اجرای پردازش
1) ابتدا هر زیربرنامه را مطابق با محتویات و ترتیب لیست برنامه بالا اجرا کنید. اگر با دستورالعمل‌هایی مواجه شدید که تکمیل نشدند، باید عملیات را به موقع متوقف کنید و سپس برای ادامه پردازش، دستگاه را مجددا راه‌اندازی کنید.
2) هنگامی که همه برنامه ها کامل می شوند، مولد برنامه لیست کاملی از کدهای پردازش را برای فراخوانی بعدی توسط کنترل کننده بالایی ماشین ابزار خروجی می دهد.
