برای اطمینان از اینکه قطعات رزوهدار فولاد ضد زنگ دقت بالایی را در کل پردازش حفظ میکنند، میتوانیم این کارها را در مراحل زیر انجام دهیم:
1. آماده سازی قبل از پردازش
مدل فولاد ضد زنگ مناسب باید بر اساس وضعیت استفاده واقعی انتخاب شود. علاوه بر این، برای اطمینان از یکسان بودن هر دسته از مواد، لازم است سطح مواد را از نظر هرگونه نقص، دقت ابعاد و سختی به دقت بررسی کنید.
ابزارهایی را انتخاب کنید که برای ویژگی ها و مشخصات رزوه فولاد ضد زنگ مناسب هستند، مانند شیرهای فولادی پرسرعت یا شیرهای کاربید. قبل از استفاده، ابزار را تیز کنید، بررسی کنید که آیا زاویه برش درست است و آیا بریدگی روی لبه تیغه وجود دارد تا مطمئن شوید ابزار به خوبی کار می کند.
اطمینان حاصل کنید که دستگاه ابزار را به طور کامل رفع اشکال کرده اید تا مطمئن شوید که به خوبی کار می کند و روغن روان کننده کافی اضافه کنید. همچنین لازم است که موقعیت ماشین ابزار را با ابزارهای با دقت بالا کالیبره کنید تا از حرکت دقیق ماشین اطمینان حاصل شود.
2. در طول پردازش آن را به دقت زیر نظر داشته باشید
（1）سرعت برش: نه خیلی سریع و نه خیلی آهسته - اگر خیلی سریع باشد، ابزار به سرعت فرسوده می شود. اگر خیلی کند باشد، نیروی برش خیلی زیاد خواهد بود. یک نقطه تعادل باید پیدا شود.
（2）نرخ تغذیه: فقط زمانی که به درستی تنظیم شود میتواند شکل نخ دقیق و سطح صاف باشد. تغذیه بیش از حد شدید می تواند به راحتی باعث تغییر شکل قطعات شود، در حالی که تغذیه خیلی کم باعث تکان می شود.
（3）عمق برش: با فرض اطمینان از کارایی و عمر ابزار، سعی کنید تا حد امکان کم عمق برش دهید تا قطعات کمتر دچار تمرکز استرس شوند.
（4）خنک کردن و روانکاری
مایع خنک کننده را تحت فشار بالا یا به صورت غبار اسپری کنید و آن را با یک روان کننده مناسب ترکیب کنید تا مطمئن شوید که ناحیه برش پوشانده شده است. این می تواند دما را کاهش دهد و سایش را کاهش دهد.
（1）چرخش: مناسب برای قطعات با اندازه های بزرگ و نیازمندی های بالا، از برنامه ریزی کنترل عددی برای دستیابی به دقت بالا استفاده می کند.
(2) ضربه زدن: هنگام ساختن رزوه های داخلی، ابتدا باید سوراخ زیرین مناسبی ایجاد شود و سپس روش ضربه زدن مناسب انتخاب شود.
(3) نورد: این روش بسیار کارآمد است، اما مواد باید دقیق باشد و چرخ های نورد رزوه در یک راستا باشند.
(4) تغییر شکل ضد لرزش
هنگام بستن قطعات، این کار را به طور پیوسته انجام دهید. به عنوان مثال، برای یک شفت باریک، یک انتهای آن باید محکم بسته شود در حالی که انتهای دیگر باید توسط یک دم نگه داشته شود.
از ابزاری با استحکام خوب استفاده کنید. اجازه ندهید ابزار برای مدت طولانی بیرون بیاید و تکان بخورد.
توالی پردازش باید دقیق باشد. از مناطقی با دقت کمتر شروع کنید و سپس به سراغ مناطقی بروید که دارای موارد بالاتر هستند. این می تواند تنش پسماند درون قطعات را کاهش دهد.
3. پس از تکمیل پردازش، کیفیت را بررسی کنید
(1) دقت بازرسی
پارامترهای رزوه قطعات کلیدی (مانند گام، پروفیل رزوه و قطر گام) باید با میکرومترها، گیج های پلاگین/رینگ سنج یا یک ماشین اندازه گیری سه مختصات (CMM) اندازه گیری شوند تا اطمینان حاصل شود که همه آنها استانداردها را برآورده می کنند.
(2) درمان سطحی:
سوراخ های روی قطعات را بردارید و لبه ها را پخ کنید. به این ترتیب سطح ظاهر خوبی پیدا می کند و نصب آن راحت تر خواهد بود. عملیات ضد زنگ نیز باید در صورت لزوم انجام شود، مانند استفاده از روغن ضد زنگ یا آبکاری الکتریکی.
تا زمانی که این فرآیند دنبال شود - از انتخاب مواد، تنظیم ابزار، تا کنترل پارامتر در حین پردازش و بازرسی کیفیت پس از پردازش - سازنده همیشه می تواند قطعات رزوه ای از جنس استنلس استیل را با دقت بالا تولید کند و همچنین از بروز محصولات معیوب و دوباره کاری بکاهد.
